對于精密零部件來說，加工是十分嚴(yán)格的，加工工序有進(jìn)刀，出刀等。對于尺寸有具體要求，精度也有要求，比如1mm正負(fù)多少微米等，如果尺寸錯的太多就會成為廢品，這時就相當(dāng)于得重新加工，費(fèi)時費(fèi)力，有時甚至?xí)沟谜麄€大連零部件加工材料報廢，這就造成了成本的增加，同時，零件是肯定不能用了。

    先要根據(jù)大連零部件加工的精度要求和加工表面的粗糙度對各個表面選擇合適的加工方法。要根據(jù)粗細(xì)基準(zhǔn)要求合理地選擇各個工序的定位基準(zhǔn)。在零件進(jìn)行分析的基礎(chǔ)上，劃分好粗細(xì)加工，并確定好各工序的集中度后要合理安排各表面的加工順序，從而制定出零件的機(jī)械加工工藝路線。確定各個工序的加工余量和各工序的尺寸與其公差。先進(jìn)的精密零部件加工設(shè)備和檢測設(shè)備，先進(jìn)的加工設(shè)備使得加工精密零件的時候更加簡單，精度更高，效果更好。檢測設(shè)備可以檢測出沒有達(dá)到要求的零部件，讓所有發(fā)給客戶的產(chǎn)品真正的達(dá)到要求。

    為了保證大連零部件加工生產(chǎn)的合理性和節(jié)奏的均衡，要選擇合適的切削量和時間定額，且不可隨意改動。在保證質(zhì)量和考慮經(jīng)濟(jì)的前提下，選擇合適的機(jī)床及工、夾、量和刃具。確定好各主要東旭的技術(shù)要求和檢驗(yàn)方法。